眼鏡鏡片，相信即便不是從事眼鏡行業(yè)的你也不會陌生。但是，你解鏡片的生產流程嗎？您面前小小的一片鏡片，經過多少道工序才到了您的手里您知道嗎？

鏡片制造主要分基片、加硬、鍍膜三大模塊，其中數基片生產步驟多而繁雜。

基片——裝配

按模具裝配表，將清洗合格的模具用密封圈或者膠帶以不同的方式組合起來，采用無塵生產車間，且潔凈度，必須達到無水、無油、無塵的質量要求。

充填

將配置好經過預聚合達到一定粘度的原料，采用手工或者機械的方法從密封圈注入孔注入到已組裝好的模具中，檢查封口的密封性，確保質量符合要求。

一次固化

將充填好的模具送至固化爐中加熱，不同規(guī)格的鏡片按照不同的固化曲線和控制程序進行加熱，固化時間也存在差異，固化作用一是由前期的液體到固體凝固的過程，二是后期消除內應力的過程。

離型

一次固化后的半制品兩側是玻璃模具，中間為透明的樹脂鏡片，將出爐的鏡片進行模具與基片進行分離，毛坯鏡片就這樣誕生了。

修邊與清洗

毛坯鏡片與模具分離后進行修邊（因一般毛坯鏡片的直徑比所需鏡片的直徑大4mm左右），修邊后的鏡片邊緣光滑，便于后期加工。鏡片修邊后表面存在未反應的原料單體和磨邊下來的粉末，利用超聲波清洗槽進行清洗。

二次固化

進行二次固化，二次固化的作用是消除鏡片內應力以及鏡片表面修整，使鏡片表面凹痕更加流平，最后二次固化后的鏡片檢驗入庫。

加硬

通過鏡片的內外表面進行浸泡、堿處理、漂洗、切水、烘干、冷卻、浸泡式加硬、預備干燥等順序進行加硬處理，而采用的加硬液以有機硅為主，固化后形成透明的薄膜，增加鏡片表面的硬度，增強鍍膜膜層與基片表面的附著力。

加硬檢驗、固化

加硬后的鏡片經檢驗合格后將鏡片送于烘箱中進行加硬固化。

鍍膜

將裝滿鏡片的卡盤放入到鍍膜機內進行鍍膜，鍍膜目的是要減少光線的反射，但并不可能做到沒有反射光線，鏡片的表面也總會有殘留的顏色，即膜層顏色，而鍍膜后的鏡片防輻射、防靜電、抗劃傷、防污染、更易清潔。